机织用、针织用及装饰用雪尼尔本色纱线pdf

  机织用、针织用及装饰用雪尼尔本色纱线 范围 本标准规定了机织用、针织用及装饰用雪尼尔纱线的要求、试验方法、检验 规则、包装与标志等。 本标准适用于鉴定以天然纤维或化学纤维为单纱、股线或长丝经环锭纺制成 的雪尼尔纱线 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准, 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2543.1 纺织品 纱线部分：直接计数法 GB/T 2910 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2911 纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T 4743 纱线线密度(或支数)的测定法 绞纱法 GB/T 5706—2018 纺织品 毛纺织产品 FZ/T 10007—2018 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 FZ/T 71001—2015 精梳毛针织绒线 粗梳毛针织绒线 精梳编结绒线 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 雪尼尔纱线 雪尼尔纱线是一种特殊的花式纱线，由两根芯纱和若干根饰纱组成，切割为 短段的饰纱纤维被夹在两根芯纱的捻回中，形成瓶刷状的花式纱线 机织用雪尼尔纱线 适用于作为色织布、床罩布、窗帘布、绒毯、挂毯、墙饰布等机织物的经线 或纬线 针织用雪尼尔纱线 适用于作为毛衫、围巾、夹克外套、手套、帽子等针织物的雪尼尔本色线 装饰用雪尼尔纱线 适用于作为绣花线、钩织线、金银丝线、手工花边线、编织类工艺品等装饰 用织物的雪尼尔本色线 产品品种规格标示方法 标示格式由基本表述、代号两部分所组成。基本表述为：雪尼尔纱线、线密度 (tex)(支数，Nm)、原料百分比三项内容，原料必须用规范的中文名称书写，基 本表述必须书写完整，不允许省略或简写；代号部分由供货方按产品特征简要编 写,由大写英文字母、连接符号和数字组成，代号部分可省略。本标准对产品品 质的判定，以基本表述所示的产品品种规格为标准出口产品按供需双方约定的文 字书写。 标示格式示例： 机织雪尼尔本色纱线机织雪尼尔 本色纱线%涤纶。 针织雪尼尔本色纱线.5 针织雪尼尔本色纱线 内在品质 机织用、针织用及装饰用雪尼尔本色线 机织用、针织用及装饰用雪尼尔本色线内在品质要求 项目 优等品 一等品 合格品 线密度偏差率/ （%）≤ ±5 ±8 ±10 线密度变异系数 （CV）/ （%）≤ 3.5 4.0 4.5 捻度变异系数 （CV）/ （%）≤ 8.0 10.0 12.0 线Nm及以上） ≥ 单根本色线~ 15Nm） ≥ 线 及以下） ≥ 混纺产品中各组分纤维含量偏差率 （绝对百分比）/ ±3 （%） ≤ 线Nm及以上） ≤ 绒纤维摩擦脱失率/ 线Nm） ≤ 线 外观品质 4.3.1 由供需双方共同确定的生产封样(按合同规定的绞线或筒线)是评等的 必要条件。 4.3.2 外观疵点的评等以1000m长的绞线为计算单位，如果供需双方约定以筒 装形式交货，当发生异议需复验时，应先把筒线g/绞的绞线，进行检验 评等，同时和封样筒线比照筒子的外观、成形和紧度。 4.3.3 机织用、针织用及装饰用雪尼尔本色线 机织用、针织用及装饰用雪尼尔本色线外观品质要求 项目 优等品 一等品 合格品 雪尼尔本色线外观与封样比照 符合 基本符合 略有差异 每1000m机织雪尼尔本色线 cm 内/个 ≤ 每1000 m机织雪尼尔本色线 cm/个 ≤ 每1000 m机织雪尼尔本色线 cm/个 ≤ 每1000 m机织雪尼尔本色线 cm 以上/个 ≤ 每1000 m机织雪尼尔本色线 不良疵点累计/个 ≤ 每1000m机织雪尼尔本色线 锈渍疵点累计/个 ≤ 每1000m机织雪尼尔本色线 的绒头偏密、偏疏、异形疵点累计/个 ≤ 每1000m机织雪尼尔本色线 的松捻、紧捻疵点累计/个 ≤ 每1000m机织雪尼尔本色线 cm长度疵点累计/个 ≤ 绒头倒顺方向混乱 不允许 不允许 不允许 绒头平齐程度与封样比照 不低于封样 不低于封样 略低于封样 绞线乱 不允许 不允许 不允许 疵点数量的计算按式 （1） 被抽检雪尼尔本色线该项目的疵点 （个） =  疵点数量 1000 （1） 被抽检雪尼尔本色线 其他要求 根据需要，对其他要求按供需双方的合同或协议执行。 5 试验方法 5.1 线密度偏差率的测定按GB/T 4743-2009的规定。 5.2 线密度变异系数 （CV）的测定按 GB/T 4743-2009的规定。 5.3 捻度变异系数 （CV）的测定按GB/T 2543.1-2015的规定。 5.4 单根本色线平均断裂强力的测定按GB/T 3916-2013的规定。 5.5 混纺产品中各组分纤维含量偏差率 （绝对百分比）的测定按GB/T 2910 和FZ/T 01057的规定。 5.6 绒纤维摩擦脱失率的测定按附录 A 的规定。 5.7 外观品质的检验方法按GB/T9996.1-2008及GB/T9996.2-2008中的规定。 6 检验规则 6.1 取批 同一原料、工艺、规格及生产批号的产品作为一个检验批，或按照合同约定 进行组批。 6.2 抽样 机织用、针织用及装饰用雪尼尔纱线的各项指标检验抽样时，以均匀、随机 为原则。雪尼尔筒子纱线包 （箱），在每个包 （箱）中均匀 地抽取筒子作为内在质量验收样；雪尼尔绞纱线个中包或大 包，每个中包或大包中采取6个小包，在小包中抽取小绞纱线作为内在质量验收 样。成包净重的检验数量在2吨及以下的取2包（箱），2吨及以上的取总包（箱） 数的5%，最多不超过15包 （箱）。 6.3 复检 当发生异议时，双方可进行复检，或委托第三方检验机构进行仲裁检验，复 检或仲裁检验均以一次为标准。复检的产品应是同一交货批、同一品种、同一等 级的产品。 复检时，质量指标的复检最少应保留要求复检数量的20%，绞纱线个整包，筒子纱线包 （箱子）。要求复检成包净重时，则应保留复 检数量的全部。 6.4 内在品质的判定 被抽查雪尼尔纱线对应等级指标要求的，则为该批雪 尼尔纱线的内在品质合格，否则为不合格。 6.5 外观品质的判定 按4.3.3对被抽查雪尼尔纱线逐绞进行外观品质评定，并按式(1)计算出各 项目的疵点数量，全部符合4.3.3对应等级指标要求的，则为该批机织雪尼尔本 色线的外观品质合格，否则为不合格。 6.6 结果判定 6.6.1 按6.4和6.5判定均为合格 ,则该批产品合格，否则为不合格。 6.6.2 雪尼尔纱线在使用前或使用过程中，如发现有影响加工和成品质量的疵 点，经供需双方核实，确由供方造成，则绞纱以大绞、筒子纱以个为起点，由供 方予以调换或折价补偿。 6.6.3 在供需双方共同确定生产封样的过程中，供方应主动向需方提供必要的 使用说明事项，需方了解使用说明事项并接受封样后，就完成了供需双方共同确 定生产封样的工作。 由于纱疵或供方未主动提供必要的使用说明事项引起需方操作失误从而造 成后部产品大量降等时，责任应由供方承担。 7 标志和包装 7.1 标志 机织用、针织用及装饰用雪尼尔本色线分为筒子线 （代号为D）和绞线 （代 号为R），标志应明确、清楚、耐久、易于识别，分为刷唛和标签两种，标志内 容及品种规格代号等信息按FZ/T 10008—2018 中4.3～4.4规定。 7.2 包装 7.2.1 包装应保证机织用、针织用及装饰用雪尼尔本色线的产品质量不受损坏， 并适用于防潮、储存和运输，如有专门的物流包装要求，供需双方应另立合约。 7.2.2 机织用、针织用及装饰用雪尼尔纱线的卷装形式分为筒子线 筒子线的常用包装材料包括编织袋、布袋、纸箱、托盘、打包绳等，且 包内衬垫用衬纸、塑料薄膜等。包装方式、包装规格及成品回潮率按FZ/T 10008—2018 中5.3～5.5规定。其中，定重成包时，按公定回潮率时的净重确 定，每包净重25kg或20kg，或按协议规定；定个数成包时，根据包装大小和筒 子尺寸，规定每包的筒子纱线的个数装包称重，折合为公定回潮率时的净重收付。 7.2.4 绞线包装分为小包、中包和大包三种。每小包分为100个单绞，净重 5kg；每20个小包为一中包，重量为100kg；每40个小包为一中包，重量为200kg。 包装方式、包装规格及成品回潮率按照FZ/T 10008—2018 中5.3～5.5规定。 8 其他 标准中与产品的质量、后道生产相关的要求和品质指标，如供需双方另有约定，按 合约或协议执行。 附 录 A (规范性附录) 机织用、针织用及装饰用雪尼尔本色线绒纤维摩擦脱失率试验方法 A.1 范围 本附录规定了应用机织用、针织用及装饰用的雪尼尔纱线机织物及纬平针织 物，由马丁旦尔耐磨仪磨若干次后绒纤维的脱失率作为该纱线的绒纤维耐摩擦牢 固程度指标的试验方法。 本附录适用于鉴定以天然纤维或化学纤维为单纱、股线或长丝经环锭纺制成 的机织用、针织用及装饰用雪尼尔纱线的绒纤维摩擦脱失率。 A.2 规范性引用文件 GB6529 纺织品的调湿和试验用标准大气 GB/T 21196.1-2007 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第1部分：马 丁代尔耐磨试验仪 GB/T21196.3-2007 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第3部分：质 量损失的测定 A.3 术语和定义 绒纤维摩擦脱失率：在标准大气条件下，试样在实验完毕后所磨失的绒纤维 重量占试样原重的百分率。 A.4 原理 马丁代尔耐磨试验仪使试样在规定负荷下，以轨迹形成李莎茹图形的平面运 动与磨料进行摩擦。装有试样或磨料的试样夹具绕其与水平面垂直的轴自由转动， 并进行互相摩擦，导致试样绒纤维滑移、脱落。根据试样经一定次数的摩擦后绒 纤维的脱落率来评定机织用、针织用及装饰用的绒纤维耐摩擦牢固程度和性能。 A.5 设备与材料 A.5.1 马丁旦尔耐磨仪(Martindale Abrasion Machine) A.5.1.1 试样装在磨头上和磨台上的标准磨料织物摩擦时能绕轴心自由转动, 磨头与磨台的相对运动轨迹为李莎茹图形，仪器装有自停开关，达到预定的摩擦 次数时，自动停止试验。 A.5.1.2 传动 传动装置由两个外侧同步传动装置与一个内侧传动装置组成。外侧同步传动 装置的传动轴距其中心轴的距离为30.25±0.25mm，转动速度为47.5±2.5r/min； 内侧同步传动装置的传动轴距其中心轴的距离为30.25±0.25mm，转动速度为 44.5±2.4 r/min。 试样夹具导板沿纵向和横向的最大动程均为60.5±0.5mm。 A.5.1.3 计数器 摩擦次数，精度为1次摩擦。 A.5.2 电子天平 感量为0.001g的电子天平。 A.5.2 磨料 标准摩擦布(按FZ/T 20020—1999，标准物料编号为SM25)。 标准垫料(按FZ/T 20020—1999，标准物料编号为SM26)。 聚氨酯泡沫塑料(按FZ/T 20020—1999，标准物料编号为SM28)。 A.5.2 直径为 40mm 的圆形取样器,或用模板、笔、剪刀剪取试样。 A.5.3 多种不一样的规格密度的针织横机。其规格有3针、5针、6针、9针、11 针等,用于织制标准纬平针 织试验用样布。 A.5.4 感量为0.001g 的电子天平。 A.6 试验用标准大气 调湿和试验采用GB6529所规定的三级大气标准，即温度20±2℃，相对湿 度65±5%。 A.7 试样准备 A.7.1 针织物为例 A.7.1.1 取样 A.7.1.2 按照表A.1规格将待测雪尼尔纱线织成纬平针织坯布试样。 表 A.1 针圈密度 （汽蒸处理后) 线密度/tex （Nm ) 横机型号 横 向/ （针/10cm) 纵 向/ （列/10cm) 500 （2)～416.7 （2.4) 3 针 17 18 400 （2.5)～344.8 （2.9) 5 针 25 26 333.3 （3.0)～294.1 （3.4) 6 针 27 29 285.7 （3.5)～256.4 （3.9) 6 针 29 29 250 （4)～227.3 （4.4) 6 针 29 31 222.2 （4.5)～204.1 （4.9) 9 针 40 39 200 （5)～169.5 （5.9) 9 针 42 41 166.7 （6)～144.9 （6.9) 9 针 44 43 142.9 （7)～126.6 （7.9) 9 针 44 45 125 （8) 9 针 45 47 注：当由于原料因素而达不到表中规定的针圈横纵向密度时，按可做到的针圈横纵 向相近密度实施。 A.7.1.3 预处理 将织成的坯布在蒸汽器皿内进行100C松式热定型10min处理,以稳定坯布尺 寸。（当坯布热处理后收缩率≥6%时,因过大缩率会严重影响数据,故该批次纱线 无试验价值。在特殊情况下,应先将纱线预缩处理后再织布试验。） A.7.1.4 试样剪取 在同一块坯布上剪取一组四块直径为40mm 的试样，试样上不得有影响试验 线 调湿平衡 试样在试验前应在第A.6章规定的试验条件下进行调湿平衡24h～48h。 A.7.2 机织物为例 A.7.2.1 取样 A.7.2.2 按照表A.2规格将待测雪尼尔纱线织成平纹织物坯布试样。 表 A.2 织物排列密度 线密度/tex （Nm ) 小样织机 经 向/ （根/10cm) 纬 向/ （根/10cm) 500 （2)～416.7 （2.4) 16棕 90~ 110 85~ 105 400 （2.5)～344.8 （2.9) 16棕 100~ 120 95~ 115 16棕 ~ ~ 333.3 （3.0)～294.1 （3.4) 110 130 105 125 16棕 ~ ~ 285.7 （3.5)～256.4 （3.9) 120 140 115 135 16棕 ~ ~ 250 （4)～227.3 （4.4) 140 160 135 155 222.2 （4.5)～204.1 （4.9) 16棕 160~ 180 155~ 175 200 （5)～169.5 （5.9) 16棕 170~ 190 165~ 185 166.7 （6)～144.9 （6.9) 16棕 ~ ~ 190 210 185 205 142.9 （7)～126.6 （7.9) 16棕 210~ 230 205~ 225 125 （8) 16棕 220~ 240 215~ 235 注：当由于原料或工艺因素而达不到表中规定的织物经纬向排列密度时，建议按可 做到的相近密度实施，偏差范围不超过±5%。 A.7.2.3 试样剪取 在同一块坯布上剪取一组四块直径为40mm 的试样，试样上不得有影响试验 线 调湿平衡 试样在试验前应在第A.6章规定的试验条件下进行调湿平衡24h～48h。 A.8 磨损操作步骤 A.8.1 称取试样 在第A.6章规定的大气条件下，将调湿平衡后的试样用感量为0.001g 电子 天平称出重，并作为原重记录。 A.8.2 将标准垫料和标准摩擦布放在磨台上，把加载块放在磨料上，然后放上 压环，旋紧螺母，使用压环把磨料固定在磨台上。四个磨台上的标准磨料应受到 相同的张力。 A.8.3 根据试样预计破损的摩擦次数，根据GB/T 21196.3-2007标准的表 1 中给定的相关试验系列，预先选择摩擦次数，启动耐磨仪。 A.8.4 取下试样，并用软毛笔 （排笔)仔细去除表面的浮游散纤维，不要用手 触碰试样，然后用电子天平称取其残留重量，并记录数据。 A.8.5 按GB/T 21196.3-2007标准的式 （1)计算绒纤维摩擦脱失率。 A.9 试验结果的表示和评定 以至少四块试样的平均值表示试样的绒纤维耐摩擦牢固程度性能指标。 A.10 试验报告 试验报告应该包括以下内容： a) 说明试验是按照本标准做的,如果有背离本标准和影响试验结果的一 切因素应该加以说明； b) 试样的品名、规格、材料等； c) 试验日期； d) 试验条件； e) 雪尼尔纱线绒纤维摩擦脱失率的品等判定。

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