日期 : 2024-07-20 13:31:42 | 作者: 花式纺纱}
段染产品新颖独特，段染的纱线所织出来织物的风格得到根本的突破，所以深受众多购买的人的青睐。
适合做段染的纱线有：全棉、涤棉、腈棉、粘胶短纤长丝、腈纶、人造丝、涤纶丝、纯毛绒线、尼龙线、锦纶短纤长丝及各种混纺纱线，能够适用于做段染的染料有：反应性染料、酸性染料、分散染料、涂料等。
段染的办法能够是机械段染也可以是原始的手工段染。机械段染可大致分为直接段染和间接段染两种。
机械段染的设备也是有很多的，有设备一次最多能染六种颜色，是染色固色一体化的。研究段染技术的人也是慢慢的变多，段染的机械材料、助剂、工艺也都在不断的发展。
一直以来，色织面料都是先将纱线染色，然后再按照设计的花形排列色纱进行织造而成的。织出的织物整齐规则，由于是每根纱线是从头到尾只有一种颜色，因此织出的织物的风格就显的单调无新意，所以经广泛的试验、实践、总结就设计出多达六重颜色的段染纱织成的色织产品该面料风格多彩变幻就被命名为幻彩纱面料。
工艺流程：经纱、纬纱：筒子纱→成绞→煮纱→染色→络筒经纱：整经→浆纱→穿综筘}→织造→坯检→烧毛→水洗→（丝光）→柔软定形→预缩
工艺流程：经纱、纬纱：筒子纱→成绞→煮纱→染色→络筒经纱：整经→浆纱→穿综筘}→织造→坯检→烧毛→水洗→（丝光）→柔软定形→预缩
纬纱：------------------这种幻彩纱是色织面料的新的突破，用段染的纱线来研究设计面料也会有更大的突破。
段染前绞纱经过退浆、煮练、漂白等前处理煮漂工艺要注意碱的用量，过多容易降低纱线强力，过少除杂效果不理想，影响段染效果及织出的布面的质量。煮练后纱线毛效太低影响色浆渗透,造成染色不良；太高则易发生渗化,轮廓不清,影响织造后的图案。
涂料段染色谱齐全,配色方便,色光稳定,不易渗化,轮廓清晰,工艺简便,缺点是手感偏硬。
粘合剂:选用外交联粘合剂,如网印粘合剂,成膜手感好,刷洗牢度高,高温不泛黄用量应根据色浆中涂料浓度而定,一般用量较高,用量太少牢度较差；
涂料：颗粒粒径在0.2-0.5um之间,太大时,遮盖力差,耐磨性差,色调暗淡,色光偏红；太细时,鲜艳度下降,给色量降低,且涂料色浆易产生凝聚现象；
尿素:色浆中加入尿素,色浆变薄,粘性下降,色浆较稳定,不易成膜，用量尽可能少,否则会降低牢度,汽蒸时造成段染边缘渗化严重；
交联剂:加入交联剂,可提高耐磨性和搓洗牢度,但用量要严加控制,过多则会影响手感。段染的方法与织物印花的方法相似。
1.3工艺中的注意点：为了使段染部分不渗化，将染料配成色浆，通过段染机械喷印到纱线上。在烘线时的温度不易过高，出烘房时纱线以八成干为宜。涂料段染工艺简单而且染料的利用率也高，也是一种很好的段染方法。
活性染料色谱齐全,染色牢度优良，纯棉纱线的染色主要是采用KE型反应性染料，但在生产中发现，如用KE型进行段染，则洗落下来的染料很容易沾染，造成染色牢度下降,这可能是KE型为双活性基型,反应活泼性比K型大,在水洗时未反应染料和水解染料易沾染，为此改用印花用K型染料,价格合理,使用起来更便捷,可取得较为满意的牢度。
选用中等粘度的海藻浆,有利于色浆从喷口喷出及渗透到下层纱线%的六偏磷酸钠,防止钙离子的影响,同时用纯碱调节pH=7-8,整个糊料要求没有结块；
尿素起润湿助溶作用，因纱线喷上染浆后不经烘干直接进行蒸化,尿素用量大时,会造成渗化严重,深色时可适当加一些,中浅色可不加；
小苏打作为释碱剂,调色时应等糊料温度降低至室温方能加入,否则色浆内产生大量气泡,色浆稳定性下降,影响给色量及染色牢度；
染料溶解温度不超过90℃，反应性染料段染牢度好并且手感也较好所以正常的情况反应性染料段染运用的较多。
2.3具体的段染工艺实例：B型反应性染料直接段染工艺。桔色段染纱工艺借鉴织物印花方式，为使段染部分不渗化，将染料配成色浆，通过轧印的方法印到绞纱上，再经过适当的后处理使染料固色。
（1）工艺流程：轧节→烘燥固色（115℃，1.5h）→后处理[洗涤剂1%（owf）；100℃，5-10min] 。
注意：在整个印节过程中,烘燥固色是关键,轧节后的纱一定要烘干,否则后处理过程中会造成搭色、沾色,产生次纱。
近几年，多色道绒线段染在毛纺企业普遍的使用。该设备直接段染纯毛绒线、纯腈绒线、毛腈混纺绒线等，可根据绞纱的框长，改变色段长度及间隔距离设计出风格特殊、绚丽多彩的段染花样。纯毛绒线的段染就是一种间接段染，是用防拔染技术而做的段染绒线.特点
绞纱段染纱线的厚薄不能够做到绝对均匀，用同样压力的轧辊轧，厚薄不同的地方颜色也会不同；
随着段染宽度增加，正反面色差也变大了降低了段染产品的质量。用防拔染技术就能解决这些问题。
配制100g/L的拔染盐溶液,取100mL 并加热到 100℃,把 1 g/ L 的染料溶液逐滴加入,观察染料的破坏情况。染料颜色很快消失的可作为底色染料 ,长久不变的可作为色拔染料 。经试验 :可作为底色染料使用的有 :
以纯毛绒线）段染黑底红花满天星为例。纱线cm⑴黑底 ⑵红段 ⑶ 黑底 39cm 2cm 39cm
应注意染料用热水化清后必须在临用前加入；色浆的温度不宜太高，并在尽可能短的时间内用完，否则色浆的颜色可能会逐步边浅。
纯毛绒线段染使用设备:六色道绒线段染机。段染操作和常规绒线.操作的流程中的注意点：
生产过程中 ,不得随意加快或降低速 ,应恒速恒温段染不得随意停车 ,尤其是蒸箱内严禁停线。防止绒线的染色效果不一样。防拔染技术应用于纯毛绒线段染 ,可以丰富纯毛绒线段染的花色品种 ,增加销量 ,提高经济效益。这种防拔染技术的应用使段染技术有了新的发展方向。
用敞口式的染锅，染锅上制作一个能自由升降支架，使人造丝悬挂在支架上可以上下升降。段染纱一般的颜色是由浅到深，假如没有白色（留白）可采用浅色打底，如果是三种颜色，首先将粘胶丝按绞纱长度一分为三，用涤纶丝分三段扎紧，作为分界线。染色前先将纱线弄的蓬松些以防染色时染料不容易充分上染到纱线，染色分一段一段染，反应性染料高温容易水解需用温水化料，根据浴比来算水的用量，加入水通蒸汽升温，一般的染料的染色温度为60℃，也有一些染料是需要在80℃的温度条件下染色的。
加入元明粉是为了促使染料更快的上染纱线，这时也需要不停的晃动，加入纯碱保温固色，在这染色期间都一定要保证纱线有规律的不停晃动不然就非常有可能导致纱线色花。这种染色方法是采用染固一浴法，在染色完成后要立即水洗（冲洗），是为了去除表面浮色。其余的两段的染色方法也是如此，在纱线全部染色完成后进行皂煮、水洗；
