1-1花式纱线种类

  如用粘胶短纤维、阳离子改性涤纶短纤维和大有光三角异形涤 纶短纤维等混纺，先用活性染料染粘胶纤维，再用阳离子染料 染改性涤纶短纤维．三角异形涤纶短纤维保持原来白色，这样 就得到和普通色纺纱同样的效果。

  竹节粗度至少为基纱2倍。对节粗4～5倍以上的竹节纱在使用时往往外 面再包上一根较细的纱或长丝，以克服竹节处捻度很小、易发毛、强 力低的缺陷。

  双色竹节纱 生产设备：改造过细纱机。其中、后罗拉单独用伺服电 动机传动，均可超喂。 原理：用两种不同颜色的粗纱。一根从后罗拉送入中胶 辊的沟槽进入前罗拉与前罗拉组成一个牵伸区；另一根 粗纱从中罗拉后面喂入与前罗拉组成一个牵伸区。

  大肚纱以粗节为主，突出大肚，且粗细节的长度相差较大；竹 节纱以基纱为主，竹节起点缀作用。 竹节纱的竹节（粗节）较少（2个/米左右）而且很短；而大肚 纱单位长度的粗节数相对较多，且粗节处更粗，更长，细节处 反而较短。 大肚纱原料及线密度 原料：羊毛和腈纶等毛型长纤维为主。 线tex。

  进入九十年代以来，花式线有从低支向高支、简单 向复杂发展的趋势。花式线产品结构比较特殊，原 多用于织造厚重织物，纱线比较粗笨，不适合做轻

  工工艺，赋予花式纱线细腻、柔软、舒适的手感， 又不失线形变化，甚至有以纱代线的效果。

  色彩非常调和，具有一般纱线染色达不到的效果。这类纱可直接用 于机、针织物，不必再进行染色处理。色纺纱不能改变已有的颜色。

  利用不同染色性能的纤维混合纺纱，再利用不同性能的 染料经多次染色，使其达到色纺纱相似的效果。

  定义：表面附着各色彩点子的纱。一般底纱（基纱）与彩点的颜色反差 较大。 彩点制作方法：先将棉毛等短纤维或下脚先搓制成粒子→用纱布包好入 染液染色（否则粒子在染色或水洗过程中易流失） →棉、毛设备上纺纱。 线tex。 用途：多用于粗梳呢绒，如粗花呢中的火姆司布（钢花呢）是用彩点纱 织造出。

  在直径25µm的不锈钢单丝外面包上棉纤维，纺纱方 法类同涤纶包芯纱。 不锈钢单丝卷装：径向积极退绕方式退绕。轴向卷 绕在退绕过程中会使钢丝断裂。一般用作纬纱，其 织物用于国防上防雷达的遮盖物，亦可用于民用的 防辐射工作服或围裙等。

  花式线原来仅局限于毛纺行业（主要原料为羊毛、腈纶、 粘纤、锦纶长丝、涤纶长丝等），而现在天然原料使用量 日益增加，真丝、棉、麻的应用开始普及。

  由多组分单纱构成的花式纱线采用多种原料组合，蕴涵了 各种天然纤维和各种化学纤维，使产品不仅形态丰富多彩， 而且能很好地体现多种纤维取长补短的优势。

  42S（13.88tex）棉纱在双罗拉捻线tex）双股线作经纱，颜色有大

  花式纱线也由过去的色织产品、粗毛纺产品拓展到针织产品和 装饰织物、家居织物等，使花式纱线有了更广阔的市场。

  20世纪90年代中期出现了花式线年代末期发展了花式织带机，为花式线又开 创了一个崭新的春天，同时也为开发复合式花式线、 生产设备的多功能化

  花式线之所以有多色彩、多形态组合的复合型效应， 主要得益于花式捻线机的技术进步。我国虽然跟国外 先进水平相比仍有差距，但已从低水平引进、仿造，

  先进的喂入方式可以使多种原料、多种色彩的须条交 替喂入；牵伸罗拉无级变速等技术的运用，使花式纱 线生产设备向人性化、多功能方向发展；先进的加工 技术使花式纱线新品种的开发生产更加随心所欲。

  20世纪80年代初期。从国外引进了空心锭花式捻线机， 开始生产一种腈纶圈圈绒线，它是用腈纶条牵伸后做饰线tex）中长纤维作芯线tex）左右。这次浪潮不但各厂相继引进了各类 花式捻线机，而国产花式捻线机也相继研制成功，投入生

  20世纪90年代初是我国花式纱线的一个腾飞阶段，花式纱线 的生产真正上了规模。此前的花式纱线都是各厂为了开发新产 品，将普通的捻线机改造成双罗拉花式捻线机，有花式线产品 时就生产花式线，无花式线产品时就生产普通线，因此形不成 规模生产。

  爆玉米纱 先纺出竹节纱，再在花捻机上将生产出的竹节纱作饰 纱，其对芯纱进行超喂，超喂比一般不超过1.15，制成 波形纱。 由于粗节处的波形特大，形似玉米，故称为爆玉米纱。

  纺制方法：细纱机的中罗拉连续送入一根A色粗纱，后罗 拉间歇送入一根B色的粗纱。前罗拉连续回转。当后罗拉 停转时，中罗拉和前罗拉对喂入的A色粗纱进行牵伸，然 后通过加捻机构加捻，纺成A纱；当后罗拉按工艺要求回 转时，后罗拉送出一小段B色粗纱，中罗拉送出一段A色 粗纱，此时，前罗拉输出的是含A、B两色的粗纱须条，

  生产方法：不锈钢丝拉成8000～10000根丝束（单丝直径6～8μ m） →在并条机上通过牵切拉断成纤维状→与棉纤混纺成纱。

  用途及效果：经纬向均用这类纱的织物抗辐射和屏蔽效果很好，可用 于国防和民用。若用火将棉纤维烧掉就是一层很薄的不锈钢网。

  花式纱线的种类 花式纱线的原料和产品开发 花式纱线的生产设备 花式纱线的生产方法 花式纱线疵点的产生原因及解决方法 花式纱线在产品中的应用 花式纱线产品大批量生产的必要条件

  AB纱交替分布。这种粗细节或单色及AB纱的长短可按 后道产品的要求确定，可长可短，可粗可细，间距也 可稀可密，有规律和无规律任意调节。

  在细纱机上，氨纶长丝由芯纱罗拉 喂入，经过适度拉伸后喂入在细纱 机的前钳口处叠合到牵伸后的粗纱 须条，使牵伸后的带状纤维须条包 缠在氨纶丝的外面。 一般12～30tex，可用于针织物或 机织物，织物富有弹性，穿着舒适 也可用专用的包覆机。在氨纶丝的 外面包上一层棉纱或锦纶长丝；也 有的包上蚕丝用于做真丝T恤的领， 因氨纶丝的收缩性，可使针织衣领 硬挺。

  倍数。正常牵伸时呈基纱；牵伸倍数减小时，呈粗节，像竹节一样， 故称为竹节纱。

  竹节纱以基纱为主，竹节起点缀作用。每米只有2个左右。一般为了避 免布面出现龟纹，纬竹节纱设计为变节距竹节纱，节长可一致。

  纺纱原理：中罗拉和后罗拉交替各送出一根不同颜 色的粗纱，两对罗拉交替送纱。前罗拉连续回转。 如： 第一时间段：中罗拉回转送出一段A色粗纱，后罗拉 停转，经前罗拉牵伸纺出一段A纱。A纱段长度决定 于第一时间段工作时间长短。 第二时间段：中罗拉停转，后罗拉回转送出一段B色 粗纱，经前罗拉牵伸纺出一段B纱。B纱段长度决定 于第二时间段工作时间长短。 两种色纱交替处：纺出一段双组分纱，即AB纱。

  与彩点纱相似，但结子纱只用一种颜色的点子。如纺 涤纶纱时加入棉或粘胶纤维做成的粒子。织成布后 若用分散染料染涤纶，棉或粘胶不上色，就显出星 星点点的白星。

  1、概念：在外观色彩上有变化的纱线、种类：色纺纱、多纤维混纺纱、双组分纱（AB纱）。 3、使用原料及特点

  的粗纱同时喂入细纱机后， 经罗拉经牵伸后纺成。  两根不同颜色的AB纱可合股 来增加最终成纱的色彩变化 （四种颜色）。纱线表面出 现明显的色点效应。

  特征：表面有“点”状和“节”状的花型。如结子纱 表面附有颗粒状的点子；竹节纱表面呈间断的粗细节

  20世纪30年代开始在手摇并线年代出现了色纺纱和花式线年代，随着空心锭花式捻线机的出现，

  我国古代皇帝穿的龙袍就镶嵌有金银包缠线(金丝包 在棉线世纪初，各种复合式花式线发展很快。复合式花 式线的发展，全面推动了纺织机械的发展，而后又 促进了花式线产品的开发和应用。

  花式纱线生产的中心在西欧，如：英国、德国、法国、 意大利、西班牙。 其中，法国的女装中，花式纱线%，意大利 的花式纱线%以上，美国的花式纱线%。 国内一些生产企业利用电脑进行花式纱线的开发生产， 使得国内的多色彩复合型花式纱线产品的综合水平达 到世界先进水平。由于花式纱线品种日益增多，提高 了产品档次和附加值，使得花式纱线产品的开发呈现 出突飞猛进的势头。